窑轮带磨损严重怎么样处理

回转窑托轮表面严重磨损的原因及处理方法有哪些

回转窑托轮表面严重磨损的原因及处理（1）原因分析托轮支承装置由托轮、托轮轴及轴承组成。托轮这样安装，可保证筒体稳定性而不至于向两侧移动，也不会被托轮挤紧，托轮轴与窑中心线平行，可保证轮带与托轮表面均匀接触。托轮轴和冷窑轴线是平行的。但是，由于回转窑运转中筒体产生弯曲时，窑每转一圈，活装轮带的倾斜度相对于托轮发生变化，在这种情况下，就不可能保证轮带与托轮之间的均匀接触，轮带与托轮表面上的压力在局部区域大大增加，造成了表面磨损不均匀和变形，产生凹面，边缘产生凸台，轴承损坏频繁。造成托轮表面严重磨损的原因除上述原因外，不宜以下几点：1、昼夜有温差，有的地区昼夜温差很大，但没有适宜的加油及加水制度，人为造成托轮与轮表面之间摩擦系数增大，从而加速了轮带托轮的磨损。2、托轮工作环境恶劣，如粉尘多等使得托轮磨损加剧，产生了凹面，且深度不等，轴承无法承受窑体上、下窜动而形成的巨大推力，进而频繁损坏。（2）处理方法对于托轮磨损后出现的台阶、链度等，可制作简单的车刀架，固定在现场，利用托轮车身的回转动力，将托轮表面车削平整。具体操作步骤如下：1将窑体调整在向上或向下窜动的固不定期位置，把托轮调整到吃刀位置，用上下托轮承受筒体窜动力。信息来源于：www.gyxxjx.com

巩义市新兴机械厂

回转窑轮带内表面保养及注意事项

1.润滑油、润滑脂要按规定使用。使用代用品时必须符合规定的油质性能的要求。如供应困难，也只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。

2.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度最高不得超过400℃；

3.新窑连续运转400-500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润滑油应全部排净，并将油池清洗干净，再加新油，以后按6-8个月为一周期更换新油。

4.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；

5.每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。

在进行回转窑烘窑时，应该留有足够的时间，特别是在回转窑换砖时，因窑内的物料比较少，又没有窑皮，所以要另窑皮和耐火材料均匀受热且有一定的热含量。一般在回转窑内有物料和窑皮的情况下且是冷窑升温需要八个小时，短期停窑，按照五级筒出口温度对应的烘窑时间进行，窑内换砖，一般升温时间为十六个小时。而且在点火之前，所有的设备都应该进行单机试车和联动试车，尤其是调试和试生产阶段，避免升温后又回头，对耐火材料不利，即费油又使成本增加。在点火烘窑时，一般先使用轻质柴油，在启动窑头喂煤系统，点火烘窑时和投料初期，尽可能使用高挥发分、低灰分、少水分和细度较小的易燃煤粉，以保持煤粉尽可能完全燃烧，避免烘窑过程煤粉在预热器及窑尾斜坡的沉积。

回转窑轮带润滑条该如何使用

使用轮带润滑条的适合不需要停窑，使用时只需要将润滑条插入轮带和窑筒体的间隙即可，也可以使用专门的插入工具来添加。添加润滑条会借助窑的热度，熔化生成石墨＋铜的固体润滑保护层，不会像油脂那样变脏，不会有因吸入粉尘造成的磨损加速现象。保护层的持续效果为1周，所以定期添加可以非常有效的减少轮带的磨损。

参考资料：

http://wenku.baidu.com/view/01eb199b84254b35effd342a.html

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